KOMATSU 721-98-00590 7219800590 kit de réparation de cylindre de seau de Kit Fits PC490LC-10 PC490HRD-11E0 de joint de cylindre de seau

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Quelles caractéristiques le matériel du joint devrait-il ont-ils ?

Les joints sont des matériaux ou des pièces qui empêchent des fluides ou des particules solides de couler des surfaces communes adjacentes et empêchent les impuretés étrangères telles que la poussière et l'humidité de s'imposer dans les pièces internes de la machine et de l'équipement. La température ambiante de stockage des joints est la meilleure pour être en-dessous de 30 degrés de Celsius d'éviter de sceller le phénomène vieillissant à hautes températures des pièces ;

Des joints sont habituellement faits de caoutchouc naturel élastique ou caoutchouc synthétique. Le caoutchouc synthétique est traité par une combinaison de divers ingrédients chimiques. Les ingrédients se rangent généralement dans les C.A.Tégories suivantes : les polymères, remplisseurs inertes, renforçant des agents, des C.A.Talyseurs, anti-degradants, plastifiants, processus facilite pour favoriser la formation. La sélection de la combinaison caractéristique des ingrédients et du rapport peut être transformée en matériaux en caoutchouc synthétiques appropriés pour différentes appliC.A.Tions de construction spécifiques.

Maintenant faisons une certains classifiC.A.Tion et résumé des caractéristiques des matières en caoutchouc employées pour faire des joints :

1. Résilience : le meilleur est le caoutchouc naturel ;

2. Résistance à la traction : le caoutchouc du caoutchouc naturel et de polyuréthane ont la force à haute résistance ;

3. Compression et résistance permanente de déformation : l'ester de polyuréthane d'uréthane, silicone, le caoutchouc de fluorocarbone sont meilleur ;

4. Résistance à la corrosion : le caoutchouc naturel, le butadiène de styrène, l'éthylène de propylène, le néoprène, les nitriles, et le caoutchouc de polyuréthane ont l'excellente résistance à la corrosion ;

5. Résistance froide et thermique : le meilleurs éthylène de propylène, silicone et caoutchouc de fluorosilicone ;

6. Résistance acide : le caoutchouc de fluorocarbone est le meilleur, polyacrylate et le caoutchouc de polyuréthane sont pauvre en la résistance acide ;

7. Résistance d'huile : le polyacrylate, les nitriles, et le fluorocarbone en caoutchouc ont l'excellente résistance d'huile.

Causes d'échec et mesures communes d'amélioration de joints :

L'échec des joints dus aux matières premières est principalement manifesté dans deux aspects : problèmes matériels inexacts de sélection et de qualité dans le matériel lui-même. Quand le matériel de scellage n'est pas compatible avec le fluide, le caoutchouc absorbe le liquide et les bosses, ayant pour résultat la déformation permanente ; ou le matériel en caoutchouc si la dureté est incorrectement choisie et l'élasticité n'est pas bonne, il ne pourra pas jouer un rôle de scellage, ayant pour résultat l'échec de joint et la fuite.

Vu la commodité de l'opération de processus, des matériaux qui peuvent théoriquement réaliser la représentation des joints en caoutchouc sont choisis, mais les joints en caoutchouc échouent en raison du processus de formulation ou de vulcanisation. Ou le coefficient en caoutchouc choisi de frottement n'est pas approprié, le composé en caoutchouc est mélangé inégalement ou des impuretés sont accidentellement mélangées dans le procédé de mélange, la quantité d'additifs dépasse la norme ou la ségrégation, des pores, porosité, et interface pauvre entre l'agent de renfort et le matériel de matrice. , fera diminuer la représentation du joint et échouera.