Kit de joint de cylindre de boom 721-98-00560 7219800560 pour le kit de réparation de joint de cylindre de boom de PC490LC-10 PC490HRD-11E0 KOMATSU

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Analyse des facteurs causant l'échec de joint :

Les joints sont très utilisés dans divers types de matériel mécanique et sont un produit de scellage commun. Assure la protection fiable pour le fonctionnement normal de l'équipement. Comprenez maintenant à ce que ressemble l'échec en résultant de joint.

Échec de joint dû à l'usage du visage de joint ;

1. Les matières employées dans les paires de frottement ont la résistance à l'usure pauvre, le grand facteur de frottement, et la pression excessive sur le visage d'extrémité, qui raccourcira la durée de vie du joint mécanique. Alliage - graphite de carbone, en céramique - graphite de carbone, graphite en céramique de carbone de jet - graphite de carbone, nitrure de silicium en céramique -, acier à grande vitesse - graphite de carbone, poussée soudant le carbure cimenté - graphite de carbone ;

2. Pour le milieu contenant les particules solides, l'entrée des particules solides dans la surface du joint est la raison principale de l'échec du joint. Les particules solides entrent dans le visage d'extrémité des paires de frottement pour agir en tant qu'abrasif, faisant porter violemment et échouer le phoque. Le dégagement raisonnable de la surface d'étanchéité, le degré d'équilibre du joint mécanique, et l'évaporation à basse température du film liquide sur la surface d'extrémité étanche sont les raisons principales de l'ouverture de la surface d'extrémité et de l'entrée des particules solides ;

3. Le degré d'équilibre du joint mécanique affecte également l'usage du joint. Généralement le degré d'équilibre est de 75 degrés comme approprié. Bien que la quantité de diminutions d'usage, des augmentations de fuite et de la possibilité d'ouvrir les augmentations de surface d'étanchéité. Pour des machines de haut-charge pour le cachetage, dues à la grande chaleur de frottement du visage d'extrémité, le degré d'équilibre est généralement de 70 degrés. Pour des médias d'hydrocarbure avec le point d'ébullition, etc., puisque la température est plus sensible à la gazéifiC.A.Tion du milieu, afin de réduire l'influence de la chaleur de frottement, il est approprié d'équilibrer 85 degrés.